Hoạt động mài mòn các bộ phận trục , mài mòn đánh bóng hàng loạt

Để mài bavia các bộ phận trục, sau đây là phương pháp hoạt động phổ biến:

Mài: Sử dụng các công cụ như giấy nhám, đá mài hoặc máy mài để mài các bộ phận trục để loại bỏ bavia. Có thể chọn giấy nhám hoặc bánh mài có độ dày thích hợp và chà nhám dọc theo bề mặt trục. Hãy cẩn thận để duy trì hướng và áp lực nhất quán để tránh tạo ra các gờ mới.

Mài cơ khí: Sử dụng các thiết bị cơ khí chuyên nghiệp, chẳng hạn như máy mài hoặc đầu mài, để thực hiện mài chính xác các bộ phận trục. Các thiết bị này có thể mang lại độ chính xác cao hơn và bề mặt nhẵn hơn để loại bỏ gờ và cải thiện chất lượng trục.

Hob hoặc Scraper: Sử dụng một hob hoặc cạp chuyên dụng để cuộn hoặc cạo các gờ dọc theo bề mặt của trục. Những dụng cụ này có các cạnh cắt sắc giúp cắt hoặc làm phẳng các gờ một cách hiệu quả. Đảm bảo để giữ nóng hoặc bàn nạo chạy dọc theo trục và di chuyển dần dần cho đến khi gờ được loại bỏ hoàn toàn.

Xử lý bằng hóa chất: Một số phương pháp hóa học cũng có thể được sử dụng để mài nhẵn trục. Ví dụ, sử dụng dung môi hóa học hoặc dung dịch axit để khắc hoặc hòa tan các gờ. Tuy nhiên, phương pháp này cần được sử dụng cẩn thận để tránh làm hỏng vật liệu trục và tuân thủ các quy trình vận hành an toàn.

Đánh bóng từ tính của các bộ phận chính xác

Đánh bóng siêu chính xác là một quy trình xử lý bề mặt được sử dụng để đạt được độ hoàn thiện và độ chính xác rất cao. Dưới đây là một số bước và kỹ thuật phổ biến được sử dụng để đánh bóng siêu chính xác nói chung:

Chuẩn bị bề mặt: Trước khi đánh bóng siêu chính xác, trước tiên cần đảm bảo bề mặt phôi sạch và không có tạp chất. Điều này có thể bao gồm các bước như rửa, loại bỏ cặn và lớp phủ để đảm bảo bề mặt sạch sẽ trước khi bắt đầu đánh bóng.

Đánh bóng thô: Sử dụng đá mài thô hoặc dụng cụ mài để thực hiện đánh bóng sơ bộ trên bề mặt phôi. Bước này nhằm mục đích loại bỏ độ nhám bề mặt và nhược điểm. Đánh bóng thô có thể được thực hiện bằng máy mài, đá nhám hoặc thiết bị mài mòn khác.

Tác dụng của máy đánh bóng từ tính

Đánh bóng mịn: Sau khi đánh bóng thô, sử dụng công cụ mài hoặc mài mịn hơn để có lớp hoàn thiện mịn hơn. Bước này nhằm mục đích tiếp tục giảm độ nhám bề mặt, cải thiện độ phẳng và giảm các khuyết tật có thể xảy ra. Có thể cần sử dụng vật liệu mài mịn hơn và dụng cụ mài có kích thước nhỏ hơn.

Thụ động hóa: Trong quá trình đánh bóng, một số thay đổi bề mặt nhỏ hoặc đổi màu cục bộ có thể xảy ra. Để loại bỏ những vấn đề này, xử lý thụ động có thể được thực hiện. Bước này sử dụng các phương pháp hóa học hoặc điện hóa để loại bỏ hoặc điều chỉnh lớp oxit kim loại trên bề mặt phôi để thu được bề mặt đồng nhất.

Làm sạch và kiểm tra: Sau khi đánh bóng siêu chính xác, phôi được làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ các hạt mài mòn, dầu mỡ hoặc các chất gây ô nhiễm khác có thể còn sót lại trên bề mặt. Sau đó, tiến hành kiểm tra cẩn thận để đảm bảo độ phẳng bề mặt, độ hoàn thiện và độ chính xác theo yêu cầu.

Lớp phủ hoặc lớp phủ (tùy chọn): Theo yêu cầu cụ thể của phôi, lớp phủ hoặc lớp phủ có thể được chọn sau khi đánh bóng siêu chính xác để tăng khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn hoặc các đặc tính đặc biệt khác của bề mặt.

Đánh bóng siêu chính xác là một quy trình tinh tế và phức tạp, đòi hỏi thiết bị, vật liệu và kỹ thuật chuyên dụng. Trong hoạt động thực tế, tốt nhất bạn nên tin tưởng vào các nhà cung cấp hoặc nhà sản xuất dịch vụ đánh bóng chuyên nghiệp, những người có kinh nghiệm và chuyên môn phong phú, có thể cung cấp cho bạn các dịch vụ đánh bóng siêu chính xác chất lượng cao theo nhu cầu cụ thể.